研发效能这个词近几年火遍全网，各大企业都加入了研发效能治理的行列，开始梳理企业内部各个团队的研发流程，以期望找到企业降本增效的方向。
抛开政治因素，研发效能治理我们到底是在谈什么呢？ 从企业高管的视角出发，一定是看到了一些问题，才会有研发效能治理这个话题。 从实施者的视角出发，研发效能治理通常会变成一堆度量指标和加在自己身上的KPI。
然而，实际操作下来，研发效能的治理很难有百试不爽的灵丹妙药，毕竟每个企业和项目的问题也是不尽相同的，很难用一个框来把所有问题都框住。
自上而下地推动研发效能治理，往往阻力很大，效果也不好。原因在于有问题的团队已经是热锅上的蚂蚁，自顾不暇，再来这么一通治理，虽然初衷是想帮助团队解决问题，但从团队的角度无疑会认为没事找事。另外一些团队相对稳定，没有太大问题，更难认同这一波治理操作，没问题瞎治理什么。
为了理解研发效能治理能够带来的好处，进而更深入理解如何开展这项活动，或者开展这项活动的必要性，我想来追溯一下研发效能治理的历史，或许从历史的经验中我们能够有一些更深入的思考和启发。
从人类进化史来看研发效能
研发效能是在一定的规模下才会出现的话题。这一点我们可以从人类的进化史得到一些启示和参考。人类的进化史表明，社会和组织的规模越来越大，需要更加高效和有效的方式来管理资源和人力，以实现更高水平的生产力和生活质量：
- 分工和协作
人类在进化过程中逐渐发展出了分工和协作的方式，以更好地利用资源和提高效率。如狩猎，农业，畜牧业，建筑，商业等活动的逐渐形成，在每个行业里都产生了各种角色或职业，以充分发挥不同人的优势，提高生产效率。
- 技术和工具
人类在进化过程中逐渐发展出了各种技术和工具，以提高效率和生产力。比如石器时代的石斧、石刀，农业产生时发明的各种农耕工具，工业时代的蒸汽机，纺织技术，到现在的电脑、手机、互联网，以及最近火热的ChatGPT。技术和工具的创新改变了人们的生产生活方式，从前很多无法实现的事情成为可能。
从人类进化史来看，新的协作模式或创新技术的产生，直接打破了传统的工作方式，提供了更高的效率，更高的质量，更有效地把资源整合和利用起来，创造更大的价值。
从企业发展史来看研发效能
再来看看企业的发展史，我们以汽车行业这一垂直领域举例。汽车行业是一个高度竞争的市场，不断推陈出新的研发成果是企业保持竞争优势的关键之一。我们来看两个汽车企业的例子：
丰田汽车
丰田汽车是一家以效率和质量著称的汽车企业，在效能治理方面一直有着自己的一套独特措施和方法。
20世纪50年代，丰田汽车发现传统的生产方式存在许多问题，如生产周期长、生产成本高、库存量大等，这些问题导致了生产效率低下，产品质量难以保证，生产成本过高等一系列问题。丰田汽车开始研究并引入“丰田生产系统”（TPS），核心是通过减少浪费、降低成本和提高质量，这使得丰田汽车在制造、研发和供应链等方面都能够实现高效、高质量的运营。另外丰田汽车还推行了“Kaizen”改善活动，鼓励员工在工作过程中不断发现和解决问题，通过员工的改进和优化来提高效能和质量。
这些措施的效果在丰田汽车的生产和研发方面都有着显著的表现。丰田汽车的生产线能够实现高效率和高质量地生产，而且产品的质量一直保持在行业领先水平。同时，丰田汽车还能够灵活应对市场需求的变化，及时调整生产计划和产品组合。这些都表明，丰田汽车在效能治理方面的措施是非常成功的。
特斯拉
特斯拉作为一家新兴的电动汽车企业，近期的特斯拉投资者日上，马斯克称要进一步缩减生产汽车的成本。
特斯拉在生产过程中自行制造和组装大部分零部件和组件，从而减少对外部供应商的依赖和采购成本。这种垂直整合方式让特斯拉更好地控制生产成本和质量，同时也可以提高生产效率和生产灵活性。例如，特斯拉自己研发并生产电池，以降低电池成本，同时也能够控制电池供应的稳定性和质量。另外，特斯拉在生产过程中大量应用机器人和自动化设备，如自动化装配机器人、自动化焊接机器人等。
除此之外，特斯拉一直致力于研发和应用新技术，比如自动驾驶技术、人工智能技术、电动汽车技术等等。这些新技术的应用不仅可以提高产品的性能和功能，还可以提高生产效率和降低成本。
从两个汽车企业的发展史来看，基于现有生产模式的创新，通过引入新的技术和理念，可以大幅度提升效能。
研发效能治理应该关注什么
不得不说，从人类的进化史和企业发展史来看，我们一直都在为提升效能做各种创新和优化，研发效能治理从来都不是一个新鲜事物。
从上面的历史中可以看到，研发效能治理有两个大的方向：
- 通过新技术或新模式，来改变现有的方式，从而获得更高的效率和质量。近期大火的ChatGPT可能就是这样一种技术。
- 基于现有模式的多点局部优化，包括引入新技术，流程优化等等，从局部视角切入，进而达到全局最优化，也可以认为是一种模式上的创新。
然而，更重要的问题仍然是为什么要做研发效能治理，研发效能治理是为了解决在一定规模下才会产生的问题，包括生产效率低，资源利用率低，产品质量差等等。
站在问题的对立面，才能更好地思考为什么要做研发效能治理，才能找到发力点。回顾历史我们可以体会到，只有深入地理解问题，知道痛在哪里，才会有突破有创新。
